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    使用锤式破碎机时，不合理的维护不仅会导致内部组件的磨损，还会增加磨损。例如，当添加润滑油时，它被污染了。机器工作时，零件会磨损。
    锤式破碎机的运行中包含很多内容，并且这些内容中的任何一个都有不合理的现象，导致设备性能下降，这就是为什么严格按照说明使用锤式破碎机的原因。
    在锤式破碎机的生产中，低故障，良好的维护，高生产率，易于操作以及优良的成品质量是提高生产工程综合收益的重要条件。这些条件能否满足所选和所选性能设备的要求。质量是相关的，并且与操作过程有很大关系。




 锤式破碎机类型和规格的选择必须适应矿石的物理性质，满足处理能力和产品粒度的要求，并应考虑设备配置方面的因素。与矿石破碎性能有关的物理性质主要是矿石硬度、密度、黏性、含黏土量、水分及给矿中 大粒度等。给矿 大粒度与破碎机给矿口宽度的关系是选择破碎机规格的主要因素之一。对于粗破碎机，给矿 大粒度一般不应大于给矿口宽度的0.8~0.85，一般使用破碎机进行破碎；对于中、细碎破碎机不应大于0.85~0.9.粗破一般使用锤式破碎机。
  锤式破碎机在选型的时候，大家一定要注意几点要求，环境，型号，以及性能优势，除此之外就是要在保证产品质量的前提下更好的使用产品，只有这样才能有利于我们进一步的使用和处理。


重锤破碎机是去掉了鄂式破碎机的初破过程，成为大小物料破碎一次完成的新机型，具有产量大、效率高、动力小、节约人力物力的优势，降低了物料的破碎成本，并且破碎后的成品规格齐全，可满足不同生产需求用户。适用范围广，可处理多种砂石物料的破碎作业，解决砂石资源紧张难题。
  重锤破碎机的主要工作部件为带有锤子的转子，其中转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转，物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，末了通过筛板排出机外。



 1、看钢材
  相同的锤式破碎机，钢材的不同，直接选择了价格的高低也选择了破碎机质量的好坏，一般好的钢材，看上去更厚重，表面光滑，摸上去杂质少。
  2、看做工
  看做工，主要是看机器本身的结构和造型，以及一些细节处，比如钢板焊接的是不是滑润，洁净，无缝隙，事实证明有缝隙的破碎机寿数更短。因为锤式破碎机内部物料运动速度大，压力强，如果有缝隙就会导致缝隙变大，从而使破碎机寿数缩短。
  3、看售后
  一般厂家自己必定知道自己破碎机的质量状况，从而会根据这个状况来拟定出售后的方案，一般的大的厂家供给的售后也会较长，能够确保一年内保修，可是有的厂家因为对自己的产品质量不确保只能供给短时间的保修服务，比如半年，三个月等。




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    锤式破碎机的筛分部件安装在设备的出料口端，筛板的两端装在横梁上，外端由压板压紧与转子运动的方向垂直安装。筛板中间部位成凹形，这是为了方便物料的排出也是在锤头和筛板之间的距离形成一致，对于那些没有破碎合格的物料再次进行击打研磨破碎，使其能够排出机体。
    锤式破碎机进料口加装延伸设备是一个常规的防尘设计，使粉尘在破碎腔内随物料沉淀从排料口排出降低粉尘挥洒洋溢。改进破碎原理是从破碎技术成面上进行改变粉尘量的产生，这种在破碎腔中产生破碎漩涡降低鼓风量的方式是一个较大的改进，不但减少了粉尘的产生，还了成品砂石骨料的质量。




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